越來越多的硅膠制品在市場上火熱，不可避免地存在優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。一些硅膠制品在使用一段時(shí)間后感覺表面不夠光滑，并且還有粘膩感，特別是在廚房用具中，或者硅膠手機(jī)殼很明顯。硅膠制品表面不光滑的原因是什么？

1、原材料問題，或維護(hù)不當(dāng)造成的。

　　2、在原料混合過程中控制和使用固化劑是不合理的。添加的固化劑的量未完全固化，導(dǎo)致產(chǎn)品表面變粘。

　　3、在捏合期間固化劑和硅膠不均勻攪拌，并且模具在固化的同時(shí)固化，并且在產(chǎn)品硫化后由于硬度和硬度的差異而使產(chǎn)品變形。

　　4、機(jī)器清潔時(shí)，不清潔模具，模具不夠光滑。模具中的殘留物會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不均勻，使產(chǎn)品表面不光滑，沒有二次硫化?噴涂手油等，即處理不夠

　　5、沒有進(jìn)行二次硫化、噴手感油等，也就是后期處理不夠

　　那么如何解決呢，可以采用模具拋光的方式，模具拋光可分為多種工藝方式，在硅膠模具中運(yùn)用不同的處理方法，其中以下表面處理方法為常見工藝！

1、電解拋光

　　電解拋光是靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學(xué)拋光相比，可以消除陰極反應(yīng)的影響，效果較好。電化學(xué)拋光過程分為兩步:

　　(1)宏觀整平溶解產(chǎn)物向電解液中擴(kuò)散，材料表面幾何粗糙下降。

　　(2)微光平整陽極極化，表面光亮度提高。

　　2、機(jī)械拋光

　　機(jī)械拋光是靠切削材料表面塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉(zhuǎn)體表面，可使用轉(zhuǎn)臺(tái)等輔助工具，表面質(zhì)量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特制的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。利用該技術(shù)可以達(dá)到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中更高的。

　　3、超聲波拋光

　　超聲波拋光是利用超聲波作為動(dòng)力，推動(dòng)細(xì)小的磨粒以極高的速度沖擊工件表面，迫使磨料對(duì)被加工表面進(jìn)行加工，從而降低其表面粗糙度的拋光方法。

 

　　總之，硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)要注意每一個(gè)細(xì)節(jié)，避免造成不必要的成本浪費(fèi)。在硅膠制品生產(chǎn)廠家而言模具的拋光光潔度取決于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量程度，所以拋光工藝相同是重要的一個(gè)工序，與其他行業(yè)拋光工藝不同，相對(duì)而言模具拋光也是提升硅橡膠制品的加工效率與產(chǎn)品的質(zhì)量等等